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发布时间:2022-01-01 04:57:00 作者:日弘忠信
深圳市日弘忠信电器有限公司是一家***销售工业自动化控制产品与电气传动产品的企业。公司集品牌代理、产品配套、解决方案、产品服务、售后调试、工程服务于一体的运营服务商。在华南、华东常设有***伺服检测维修中心,以及有着行业15年调试经验的工程师。只用峰值功率作为选择电机的原则是不充分的,而且传动比的准确计算非常繁琐。
讲解说明伺服电机驱动器部分内容
何服驱动器是用来控制伺服电动机的一种控制器,又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”,主要应用于的定位系统。何服驱动器一般通过位置、速度和转矩三种方式对间服电动机进行控制,实现的传动系统定位。目前,伺服驱动器是传动技术的高产品。伺服驱动器一般采用数字信号处理器(DSP)作为控制***,可以实现比较复杂的控制算法,实现数字化、网络化和智能化。当然网上资料说两种制动电阻各有优劣,但是我想对于一般的工程应用应该是都可以的。
功率器件普遍采用以智能功率模块(IPM)为***设计的驱动电路,IPM内部集成了驱动电路,同时具有过电压、过电流、过热、欠电压等故障检测保护电路,在主回路中还加入软启动电路,以减小启动过程对驱动器的冲击。功率驱动单元首先通过三相全桥整流电路对输入的三相电或者市电进行整流,得到相应的直流电。经过整流好的三相电或市电,再通过三相正弦PWM电压型逆变器变频来驱动三相永磁式同步交流伺服电动机。功率驱动单元的整个过程可以简单地说就是AC-DC-AC的过程。整流单元(AC-DC)主要的拓扑电路是三相全桥不控整流电路。通过采用电机转子的10极化、磁场解析技术的全新设计,减小了脉动宽度,实现了行业小的低齿槽。。
一、伺服进给系统的要求
1、调速范围宽,定位精度高
并且有足够的传动刚性和高的速度稳定性。
2、快速响应,无超调。为了保证生产率和加工质量,除了要求有较高的定位精度外,还要求有良好的快速响应特性,即要求跟踪指令
信号的响应要快,因为数控系统在启动、制动时,要求加、减速度足够大,缩短进给系统的过渡过程时间,减小轮廓过渡误差。
3、棉,低速大转短,过载能力强。
一般来说,伺服驱动器具有数分钟甚至30min内1.5倍以上的过载能力,在短时间内可以过载4~6倍而不损坏。”
4、可靠性高
要求数控机床的进给驱动系统可靠性高、工作稳定性好,具有较强的温度、湿度、振动环境适应能力和很强的抗干扰能力。
二、对电动机的要求
1、从低速到高速电动机都能平稳运转,转矩波动要小,尤其在低速如0.1r/min我更低速时,仍有平稳速度而无爬行现象。
2、电动机应具有大的较长时间的过载能力,以满足低速大转矩的要求。一般直流伺服电动机要求在数分钟内过载4~6倍而不损坏。
3、为了满足快速响应的要求,电动机应有较小的转动惯量和大的堵转转矩,并具有尽可能小的时间常数和启动电压。
4、电动机应能承受频繁启动、制动和反转。
三、伺服放大器的三种控制方式
1、转矩控制
通过外部模拟量的输入或直接的地址赋值来设定电动机轴对外的输出转矩的大小,主要应用于需要严格控制转矩的场合,属于电流环控制。
2、速度控制
通过模拟量的输入或脉冲的频率对转动速度的控制,属于速度环控制。
3、位置控制
它是伺服中常用的控制。位置控制模式一般是通过外部输入脉冲的频率来确定转动速度的大小,通过脉冲数来确定转动角度,所以一般应用于定位装置。
四、伺服的作用相服
伺服的作用相服能够按照定位指令装置输出的脉冲串,对工件进行定位控制,同时,还具有对伺服电动机锁定的功能。当偏差计数器的输出为零时,如果有外力使伺服电动机转动,由编码器将反债脉冲输入偏差计数器,偏差计数器发出速度指令,旋转修正电动机使之答上在滞留脉冲为零的位置上。该停留于固定位置的功能,称为伺服锁定。另外,伺服还能够进行适合机械负荷的位置环路增益和速度环路增益调整。任何机械设备的噪音都有一个标准值,当超过标准值时,很可能是出现问题了。
五、脉冲当量与电子齿轮比设置
1、脉冲当量
相对于每一脉冲信号的机床运动部件的位移量称为脉冲当量,又称作小设定单位。脉冲增量插补是行程标量插补,每次插补结束产生一个行程增量,以脉冲的方式输图出。这种插补算法主要应用在开环数控系统中,在插补计算过程中不断向各坐标轴发出互相协调的进给脉冲,驱动电动机运动。一个脉冲所产生的坐标轴移动量称为脉冲当量。维修伺服电机有没有什么实用技巧,小编下面就为大家揭秘:1、机械局部维修为轴承损坏改换。
脉冲当量是脉冲分配的基本单位,按机床设计的加工精度选定,普通精度的机床一般取脉冲当量为0.01mm,较精密的机床取0.001mm或0.005mm。采用脉冲增量插补算法的数控系统,其坐标轴进给速度主要受插补程序运行时间的限制,一般为1~3m/min。脉冲增量插补主要有逐点比较法、数据积分法、直线函数法等。脉冲当量影响数控机床的加工精度,它的值取得越小,加工精度越高。B:在安装一个刚性联轴器时要格外小心,特别是过度的弯曲负载可能导致轴端和轴承的损坏或磨损。
2、机械减速比
机械减速比(m/n)是减速器输入转速与输出转速的比值,也等于从动轮齿数与主动轮齿数的比值。机械减速比在数控机床上为电动机轴转速与丝杠转速之比。
3、电子齿轮与电子齿轮比
电子齿轮比就是对伺服接收到上位机的脉冲频率进行放大或者缩小,其中一个参数为分子,一个为分母。如分子大于分母就是放大,如分子小于分母就是缩小。例如输入频率为100Hz,电子齿轮比分子设为1,分母设为2,那么伺服实际运行速度按照50Hz的脉冲来进行。而如果输入频率为100Hz,电子齿轮比分子设为2,分母设为1,那么伺服实际运行速度按照200Hz的脉冲来进行。松下伺服电机设定频率为50~5000Hz,全部可进行浓度调整。
4、电子齿轮比的应用和设置
电子齿轮比可以任意地设置每单位指令脉冲对应的电动机的速度和位移量(脉冲当量),当上位控制器的脉冲发生能力(高输出频率)不足以获得所需速度时,可以通过电子齿轮能(指令脉冲倍频)来对指令脉冲进行N倍频。编码器分辨率(F)表示伺服电动机轴旋转一圈所需脉冲数。先看伺服电动机的铭牌,再对照驱动器说明书即可确定编码器的分辨率。每转脉冲数(f)表示丝杠转动一圈所需脉冲数。电机的速度决定了减速器减速比的上限,n上限=峰值,峰值,同样,电机的扭矩决定了减速比的下限,n下限=T峰值/T电机,如果n下限大于n上限,选择的电机是不合适的。
脉冲当量(p)表示数控系统(上位机)发出一个脉冲时,丝杠移动的直线距离或旋转轴的度数,也是数控系统所能控制的小距离。这个值越小,经各种补偿后越容易得到更高的加工精度和表面质量。脉冲当量的设定值决定机床的进给速度,当进给速度满足要求时,可以设定较小的脉冲当量。这样可以既控制电机的速度也可控制电机的力矩,而且速度的控制精度优于v/f控制,编码器反馈也可加可不加,加的时候控制精度和响应特性要好很多。
以上内就是关于伺服驱动器的知识补充,希望可以对大家能够有帮助。另外伺服控制器的各项控制指标(如稳态精度和动态性能等)优于通用变频器。
松下伺服电机有没有电流模式?
松下伺服电机有没有电流模式?不知道的没有关系下面看看小编是怎么解说的,一起来看看:
松下伺服电机一般都含有电流模式,伺服电机调整负载率以保持命令电流值。如果驱动器可以速度或位置环工作,一般都含有电流模式。第四种情况则是位置环编码器的接线错误,具体的就是信号A,A-的接线颠倒导致的。电流模式即力矩模式输入命令电压控制驱动机的输出电流火力矩。IR补偿模式可用于控制无速度反馈装置电机的速度,驱动器会调整负载率来补偿输出电流的变动。
松下伺服电机选型计算方法
一、电机轴上负载力矩的折算和加减速力矩的计算。
二、转速和编码器分辨率的确认。
三、计算负载惯量,惯量的匹配,部分产品惯量匹配可达50倍,但实际越小越好,这样对精度和响应速度好。
伺服驱动器一般都会采用有色金属做蜗轮
为了提率,伺服驱动器一般均采用有色金属做蜗轮,蜗杆则采用较硬的钢材。由于是滑动摩擦传动,运行中会产生较多的热量,使伺服驱动器各零件和密封之间热膨胀发生差别,从而在各配合面形成间隙,润滑油液由于温度的升高变稀,易造成泄漏。不必进行烦琐的振动频率测量,便可自动检测振动,而且还能轻松地自动设定陷波滤波器。装置时,严禁用铁锤等击打,防止轴向力或径向力过大损坏轴承或齿轮,一定要将装置螺栓旋紧之后再旋紧紧力螺栓。
伺服驱动器实现了平滑的控制,伺服驱动器节能技术就是把传统的普通电机换成伺服电机,伺服驱动器是一种精度非常高,响应速度非常快的智能电机,通过压力反馈和流量反馈给伺服驱动器。到目前为止,***的电伺服系统大多采用永磁同步型交流伺服电动机,控制驱动器多采用快速、准确定位的全数字位置伺服系统。不同的注塑行业厂家,都在寻求一种更率的节能省电办法,以前的改造方式都虽然能一定水平上节能,伺服节能改造为注塑行业厂家带来了新的动力。
伺服驱动器不同于一般感应电机,动态的,复杂的,对维修和校准有着特殊的要求。正确校准位置检测系统如测速位置编码器,旋转变压器和正余弦编码器是电机转换和正确运行的基本前提。
伺服驱动器公司增加了低功率增大惯量电机编码器省配线增量式5线,式7线适应能力提高主电路设计参考中国电网情况,特别设计了单相200V单/三相200V驱动器使用简单、自带操作面板,方便参数调整、状态监视、故障提示与分析,功能强大智能化的自动调整功能使***地、复杂地调试过程轻松完成。以上就是关于松下伺服马达的基本知识介绍,当然,松下伺服马达的相关知识还不仅仅如此,如:松下伺服马达的价格、选型以及松下伺服马达代理商等,后续小编还会继续分享给大家。
只要有动力源的,而且对精度有要求的,一般都可能涉及到伺服驱动器。由于伺服驱动器存在机械结构复杂,维修工作量大包括电刷、换向器等则成为直流伺服驱动技术发展的瓶颈。
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