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根据检测原理，松下伺服电机上编码器可分为磁式、电容式、光学式和感应式，根据其刻度方法及信号输出形式，可分为混合式、增量式三种。

      1、混合式编码器 混合式编码器，它输出两组信息，一组信息用于检测磁极位置，带有信息功能;另一组则完全同增量式编码器的输出信息。

     2、 编码器是直接输出数字的传感器，在它的圆形码盘上沿径向有若干同心码盘，每条道上有透光和不透光的扇形区相间组成，相邻码道的扇区树木是双倍关系，码盘上的码道数是它的二进制数码的位数，在吗盘的一侧是光源，另一侧对应每一码道有一光敏元件，当吗盘处于不同位置时，各光敏元件根据受光照与否转换出相应的电平信号，形成二进制数。

      3、增量式编码器 增量式编码器是直接利用光电转换原理输出三组方波脉冲A、B和Z相;A、B两组脉冲相位差90。，从而可方便的判断出旋转方向，而Z相为每转一个脉冲，用于基准点定位。

    深圳市日弘忠信***代理日本松下齿轮马达、松下伺服马达、松下电工产品、富士伺服电机、富士触摸屏、SK精密行星减速机、新宝伺服减速机，同时经销台达、三菱、安川的工业自动化产品。公司产品广泛用于数控、机器人、包装、锂电、切割、工业自动化等行业。

      伺服驱动器是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服驱动器可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服驱动器在位置控制中有什么作用?

       在位置控制方式下，伺服驱动器接收数控主机发出的位置指令信号、脉冲/方向，送进脉冲列形态，经电子齿轮分倍频后，在偏差可逆计数器中与反馈脉冲信号比较后形成偏差信号。反馈脉冲是由光电编码器检测到电机实际所产生的脉冲数，经四倍频后产生的。位置偏差信号经位置环的复合前馈控制器调节后，形成速度指令信号。速度指令信号与速度反馈信号与位置检测装置相同。比较后的偏差信号经速度环比例积分控制器调节后产生电流指令信号，在电流环中经矢量变换后，由SPWM输出转矩电流，控制伺服驱动器的运行。

      位置控制精度由光电编码器每转产生的脉冲、数控制。它分增量式光电编码器和尽对式光电编码器。增量式编码器构造简单，易于把握，均匀寿命长，分辨率高，实际应用较多。

      伺服驱动器控制卡的模拟量输出线、使能信号线、伺服输出的编码器信号线。复查接线没有错误后，伺服驱动器和控制卡(以及PC)上电。此时伺服驱动器应该不动，而且可以用外力轻松转动，如果不是这样，检查使能信号的设置与接线。用外力转动电机，检查控制卡是否可以正确检测到伺服驱动器位置的变化，否则检查编码器信号的接线和设置。

      伺服驱动器转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

上一篇：详细介绍松下伺服驱动器的应用及特点

     松下伺服电机如果出现振动该怎么办呢？我们知道机械故障是每部机械都要面临的一个问题，今天松下伺服电机厂家就这一问题来给大家解答下：

   1.电气部分原因:电磁故障

   表现：交流伺服电机定子接线错误、绕线，转子绕组、断条、铁心变形、气隙不均等而导致。

   2.转子、耦合器、联轴器、传动轮不平衡

   解决办法：建议调整转子平衡。若有大型传动轮、耦合器等，应先与转子分开单独调整平衡。

   3.机械部分原因

   (1)与松下伺服电机相联的齿轮或联轴器故障。

   表现：齿轮咬合不良、磨损严重，润滑不佳，联轴器错位，齿式联轴器齿形、齿距不对或磨损严重等。

   (2)松下伺服电机拖动的负载传导振动。

   表现：汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机、水泵振动，引起松下伺服电机振动。

   (3)松下伺服电机本身缺陷或安装错误。

   表现：轴颈椭圆、转轴弯曲，轴间隙过大或过小，轴承座、基础板、松下伺服电机刚度不够、松下伺服电机固定不牢等。

   松下伺服电机是伺服系统中******的机械设备，无论性能高低，都有着一定的使用寿命。为降低企业成本，必须将松下伺服电机的使用寿命延长，所以松下伺服电机要正确保养。

   不要随意改变电源电压，例如接收机用 4.8V，请勿为了提升伺服机的性能而改用 6.0V 避免伺服机过度负载，依照工作的性质与摆臂的长度，决定扭力的大小。善用避振垫圈来保护松下伺服电机，安装伺服机时不可过度锁紧，造成避振垫圈变形。